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Industria y fabricación

Control industrial desde la planificación hasta el producto terminado

Analizamos cómo trabaja tu fábrica y definimos una solución de gestión sobre Odoo adaptada a tus procesos, tus datos y la capacidad real de tus equipos.

Ciclo conectado por Odoo: planificación, producción, calidad y entrega

El reto industrial

La planificación debe reflejar lo que ocurre en planta

Una orden de fabricación puede estar planificada en el sistema y, aun así, no poder ejecutarse como estaba previsto.

Puede faltar un componente, cambiar una prioridad, no estar disponible un recurso o aparecer una incidencia que nadie registra a tiempo.

Cuando producto, materiales, producción y costes trabajan con información diferente, los problemas aparecen en forma de:

Cuando cada área trabaja con información diferente aparecen:

  1. 01

    Retrasos en las órdenes.

  2. 02

    Compras urgentes de componentes.

  3. 03

    Consumos que no coinciden con lo previsto.

  4. 04

    Tiempos de fabricación difíciles de conocer.

  5. 05

    Trazabilidad incompleta.

  6. 06

    Costes calculados sobre estimaciones.

  7. 07

    Dependencia de personas concretas para saber qué ocurre.

El reto no es registrar más órdenes. Es poder decidir con información fiable mientras la producción sigue en marcha.

Recorrido productivo

Una misma lectura para producto, planta y coste

La fabricación no se controla en un único punto. Se controla cuando las áreas implicadas pueden trabajar sobre una misma información.

  1. 01

    Producto y datos

    Qué se fabrica, con qué variantes, materiales y operaciones.

  2. 02

    Materiales

    Qué componentes hacen falta, cuándo deben estar disponibles y qué puede bloquear una orden.

  3. 03

    Planificación y capacidad

    Qué debe fabricarse, con qué recursos y en qué secuencia.

  4. 04

    Ejecución en planta

    Qué operaciones se han realizado, qué tiempos y consumos se han registrado y qué queda pendiente.

  5. 05

    Calidad y trazabilidad

    Qué controles se han hecho, qué incidencias han aparecido y qué producto puede estar afectado.

  6. 06

    Coste industrial

    Qué se había previsto, qué ha ocurrido realmente y dónde se han producido desviaciones.

  7. 07

    Mejora

    Utilizar los datos para revisar el proceso.

El objetivo es que producción, compras y costes trabajen sobre una base común.

Cómo intervenimos

Primero entendemos el proceso. Después definimos el sistema

Antes de configurar o desarrollar, analizamos cómo funciona realmente la operación industrial.

  1. 01

    Entender

    Revisamos cómo se define el producto, cómo se planifican las órdenes, cómo se gestionan los materiales y qué información necesita cada equipo.

  2. 02

    Identificar

    Localizamos dónde se pierde información, qué bloquea la fabricación y qué datos no reflejan la realidad de la planta.

  3. 03

    Definir

    Establecemos el alcance, priorizamos el estándar y la reutilización y reservamos el desarrollo para necesidades concretas y justificadas.

  4. 04

    Validar

    Probamos el proceso con los equipos implicados, contrastamos la planificación con la ejecución y documentamos los criterios acordados.

CASO DE ÉXITO

GANDIA BLASCOFABRICACIÓN · DISEÑO · MOBILIARIO EXTERIOR · EXPORTACIÓN INTERNACIONAL
Proyecto de diseño y fabricación de Gandía Blasco
GANDIA BLASCO × STUDIO73Fabricación conectada
+68,9%trazabilidad global

Situación e intervención

GANDIA BLASCO combinaba diseño, fabricación y distribución internacional con una infraestructura rígida y una operativa basada en procesos manuales, papel y archivos Excel.

Studio73 evolucionó la gestión hacia un entorno Odoo común, conectando productos, listas de materiales, compras, fabricación, inventario y subcontratación internacional.

La solución incorporó:

  • Producto y listas de materiales multinivel.
  • Compras y subcontratación vinculadas a producción.
  • Inventario y trazabilidad centralizada.

Resultados publicados

  • −43,8% en errores de datos.
  • +68,9% en trazabilidad global.
  • 62,4% de compras automatizadas.
  • Informes: de 2–3 días a menos de 4 horas.
  • +36,2% de crecimiento absorbible sin ampliar el equipo administrativo.
Ver el caso de éxito de Gandía Blasco →

FAQ

¿Odoo es adecuado para cualquier empresa industrial?

No se puede responder igual para todas las empresas. La adecuación depende del modelo productivo, la complejidad de la planificación, la trazabilidad requerida, el número de centros y el nivel de control necesario.

Analizamos qué puede cubrir Odoo de forma mantenible y qué necesidades requieren otras herramientas, integraciones o desarrollos específicos.

¿Es necesario desarrollar una solución específica?

No siempre. Priorizamos la funcionalidad estándar de Odoo, las soluciones maduras de OCA y los recursos reutilizables de la Capa Studio73.

El desarrollo específico se plantea cuando existe una necesidad relevante, una ventaja clara para el negocio y no hay una alternativa adecuada que pueda mantenerse con garantías.

¿Se pueden migrar listas de materiales y datos de producción?

Puede ser viable si la información de origen está disponible, estructurada y puede validarse con el equipo de planta.

Antes de migrar revisamos referencias, listas de materiales, operaciones, rutas, centros de trabajo, unidades de medida, lotes, números de serie y otros datos incluidos en el alcance. La migración requiere pruebas y aceptación antes de utilizar la información en producción.

¿Cómo se implanta sin poner en riesgo la producción?

Trabajamos por fases y validamos los procesos, los datos y los escenarios críticos en entornos de prueba.

La puesta en marcha se coordina con el calendario productivo y con las operaciones que no pueden interrumpirse. El plan debe definir responsables, criterios de aceptación y qué información debe estar disponible antes del cambio.

¿Puede Odoo ayudar a conocer el coste de fabricación?

Puede ayudar a relacionar consumos de materiales, tiempos de trabajo, operaciones y otros componentes definidos en el modelo de costes de la empresa.

La utilidad del análisis depende de cómo se registren los consumos y tiempos, de las reglas de valoración y de la calidad de los datos. El coste generado en planta y el análisis financiero posterior deben mantenerse coordinados, aunque pertenezcan a ámbitos diferentes.

¿Se puede conectar Odoo con maquinaria o sistemas de planta?

Depende de las interfaces disponibles, del tipo de información que deba intercambiarse y de las condiciones del fabricante o del sistema existente.

Antes de plantear la conexión definimos qué datos son necesarios, con qué frecuencia deben circular, quién los valida y cómo se gestionarán los errores. No todos los equipos permiten el mismo nivel de integración.

El siguiente paso

Conecta la planificación con lo que sucede realmente en planta

Cuéntanos cómo fabricas, qué sistemas utilizas y dónde estás perdiendo visibilidad. Analizaremos qué puede resolver Odoo, qué debe permanecer, qué necesita conectarse y cuál es la forma más segura de abordar el proyecto.

Hablemos de tu producción

Una primera conversación para evaluar vuestro modelo productivo, las necesidades de planta y los puntos críticos de la implantación.